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铸铁平台生产标准按GB7947-1999标准制造。铸铁平台的外形结构：制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用，一般选用双围子外形较好。
铸铁平台是检验机械零件平面度、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的测量基准，铸铁平台同时对于机械设备、发动机的动力实验以及设备调试，均具有较好的平面稳定性和韧性，铸铁平台的表面可带有T型槽、V型槽,可以用来固定实验设备。
铸铁平台分为长方形、正方形或圆形。 划线平台用于工件检测或划线的平面基准量器，又称为铸铁平台。
划线平板精度按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
对角线准则以经过被测外表的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏向中值与小值之差为被测面平面度误差值。 划线平板工作面在使用前要擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，在使用过程中，要注意避免工件和划线平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量更不可以超过划线平板的额定载荷，否则将会造成工作质量降低，而且还有可能会损坏划线平板的结构，甚至会造成划线平板变形，使之损坏，无法使用。划线平板在使用后也应擦拭干净，以便于下一次的使用。
铆焊平台规格：100＊100-4000＊8000，（特殊规格根据需方图纸制作）。 试验平台上面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。
试验平台主要用于各种机械及其他产品的试验、拼接、等各种机械用途。试验平台常见的机床、电机工作台如：试验平台、检验平台、电机试验台、测量平台等。
试验平台材质：高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，其硬度在HB190以上为佳。试验平台精度分别为0、1、2、3四个等级，按JB/T7974-1999标准制造。
铆焊平台主要技术参数：1、铆焊平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、主要检定项目：A、表面粗糙度。B、平面波动量。C、接触斑点。D、平面度。E、外观。F、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。G、工作面允许挠度值。H、铆焊平台材质及表面硬度。
3、铆焊平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
4、铆焊平台应经稳定性处理和去磁。
5、在铆焊平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
6、铆焊平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
T型槽平台工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。 T型槽平台用来固定工件，是钳工用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
装配平台用于动力机械设备的装配及调试的工作台，装配平台表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的大型装配平台，可以拼装使用。
铸铁T型槽平板用于机械加工、铆焊、装配、检验、实验、工具车间、机修车间、试验、钳工工作、大型设备底座、计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，能的测量检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值。
铸铁平台根据用户要求在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，不应出现高于工作面的凸起现象。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。焊接平台工作面应采用刮削工艺，对3级平板工作面可采用精刨或刮研工艺。
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