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供水管球墨铸铁管 安装前的注意事项
供水管球墨铸铁管 安装前的注意事项
供水管球墨铸铁管
一、安装前的注意事项：
1.管子在工地上的排列
一般在开沟前进行。首先障碍，平整地面，沿沟向放置木料。然后根据设计摆放管子，使所有管子承口都朝向进水方向，并用锲块固定之。
2.挖沟宽度
管子放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽.挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。
表1
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3.安装层及其厚度
在多是石块的土层情况下，为保护管子有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不虑）。安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层小距离≮100㎜.见图1。
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二、安装步骤：
1.找准安装面
根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
2.下管
水流方向与承口方向是紧密相关的。通常情况下，水流方向用从承口流向插口。但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.承口清理
要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。见图2.
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4.插口清扫
清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。见图3
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5.画标准线
在公司产品的插口部位，一般标有安装线。当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜.见图4
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6.把橡胶密封圈放入承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。见图5
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7.连接
连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具如图6所示。小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。然后，将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。
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8.检查
连接后，用一把检厚尺沿着整个拱背线检查橡胶密封圈槽，看有否发生漏气的可能。漏气会破坏密封性。
9.壕沟掩埋
掩埋要用不含沙子、草、树根、杂物的土，埋深至少要高出管子上部母线200㎜.管子两边的土要夯实，然后在其上部再埋200-300㎜土层，也夯实。见图7.
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球墨铸铁管在堆垛时高度,人工操作时不可超过1.2米,利用机械操作时不可起过1.5米,第堆垛宽度不可超过2.5米.管子与管子堆垛之间必须留一定的通道,一般检查道的距离为0.5米,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般是在1.5-2米.球墨铸铁管在垛底时高度,在朝阳时的水泥地面堆垛时,只要在管子下垫高只需要0.1米就可以,如果是泥土地,直接垫高0.2-0.5米,在遇沙泥地面时堆垛管子时高度确定在0.5-0.7米..如果是角钢或者槽钢也要斜放,口朝下,u型钢的槽面要朝下放,因为正面放的话会有积水,以免会表面生锈. 山东汇鑫源管业有限公司是一家国内知名的股份制企业，专业生产销售球墨铸铁管和相关配件产品，以及提供给排水和消防工程服务。 我公司旗下现有两家球墨铸铁管及管件生产工厂，工艺装备自动化、机械化程度较高。中频电炉、光谱分析仪等 关键设备为国外进口，离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居国内领先水平，采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺，严格按照ISO2531-2008/2009、GB/T13295-2013、EN545、EN598等标准生产离心球墨铸铁管及管件，主要产品为DN80—2000mm等规格口径的球墨铸铁管，产品广泛用于输气、供水等工程。
6)稀土镁球墨铸铁。在度低合金球墨铸铁方面，除了对铜、钼研究较多外，还对镍、铌等进行了研究。在利用天然钒钛生铁制作钒钛合金球墨铸铁方面，国内一些单位进行了大量、系统的工作。中锰球墨铸铁虽然在性能上不够稳定，但多年来的系统研究与生产应用，取得了显著的经济效益。 在耐热球墨铸铁方面，除了中硅球墨铸铁以外，系统研究了Si＋Al总量对稀土镁球墨铸铁抗生长能力的影响。我国研制的RQTAL5Si5耐热铸铁用作耐热炉条的使用寿命是灰铸铁的3倍，是普通耐热铸铁的2倍，并与日本Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。 高镍奥氏体球墨铸铁方面也取得了进展，它在石油开采机械、化工设备、工业用炉器件上均取得了成功的应用。 在耐酸球墨铸铁方面，我国生产的稀土高硅球墨铸铁比普通高硅铸铁的组织细小、均匀、致密，由此，抗蚀性能提高了10%～90%，并且其机械强度也有显著改善。 (7)稀土在球墨铸铁中的作用。稀土能使石墨球化。自从H. Morrogh先使用铈得到球墨铸铁以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现铈是有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。 结合国情，我国对稀土的球化作用进行了大量研制工作，发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分(C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%)来说，很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨;而且，当稀土量过高时，还会出现各种变态形的石墨，白口倾向也增大，但是，如果是高碳过共晶成分(C>4.0wt%)，稀土残留量为0.12～0.15wt%时，可获得良好的球状石墨。
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